Pistikupesa keevisäärikuid kasutatakse nende kompaktse struktuuri ja hõlpsa paigaldamise tõttu laialdaselt{0}}madala rõhuga torujuhtmesüsteemides. Kuid pärast pikaajalist-kasutust võivad keskmise korrosiooni, temperatuurikõikumiste, keevituspinge ja muude tegurite mõjul tekkida sellised probleemid nagu leke ja korrosioon.
Levinud lekke põhjused on toodud allolevas tabelis:
|
Lekke asukoht |
Üldised põhjused |
Tüüpiliste töötingimuste näited |
|
Tihenduspind/tihend |
Tihendi vananemine, tihenduspinna kriimustus, tihenduspinna deformatsioon |
Aurutorustikud keskmise temperatuuriga > 200 kraadi , pulbri edastustorustikud granuleeritud keskkonnaga |
|
Keevisliigend |
Mittetäielik läbitungimine keevitamisel, keevitusprotsessist tulenevad jääkpinged ja mõõdukas korrosioon |
Kemikaalide torujuhtmed vesinikkloriidhappe ja väävelhappe transportimiseks, torujuhtmed rannikuäärsetes kõrge{0}}soolasisaldusega-udu keskkonnas |
|
Poldi ühendus |
Poltide lõdvenemine termilise paisumise ja kokkutõmbumise, poldi rooste ja purunemise tõttu |
Välistorustikud, mille temperatuur erineb märgatavalt päeval ja öösel, ning torujuhtmed, mis transpordivad kloori{0}}sisaldavaid aineid |
Kui apesa keevisäärikmärkimisväärne korrosioon või parandamatu leke, on oluline see kiiresti välja vahetada. Asendusprotsess hõlmab nelja etappi: seiskamise ettevalmistamine, vana ääriku eemaldamine, uue ääriku paigaldamine ja vastuvõtutestimine. Need sammud on ohutuse ja vastavuse tagamiseks üliolulised.
1. Väljalülitamise ettevalmistamine: seadke ohtude vältimiseks prioriteediks ohutus
Süsteemi väljalülitamine ja rõhu vabastamine: sulgege põhiventiilid äärikust üles- ja allavoolu, et peatada aine edasikandumine. Avage torujuhtme õhuvabastusventiil ja läbipuhumisventiil, et vähendada torujuhtmes olevat rõhku atmosfäärirõhuni. Kui keskkond on mürgine, tule- või plahvatusohtlik, asendage torujuhtme jääkkeskkond inertgaasiga. Pärast asendamist kontrollige torujuhtme keskkonna kontsentratsiooni, et veenduda, et see vastab ohutusstandarditele.
Ohutuskaitse: operaatorid peaksid kandma kaitsevarustust, paigaldama hoiatussildid ja keelama volitamata isikute tööpiirkonda sisenemise. Valmistage ette hädaabivarustus; kui keskkond on söövitav vedelik, valmistage eelnevalt ette neutralisaatorid. Tööriista ja materjali ettevalmistamine: valmistage ette asendustööriistad, uus äärik, tihendustihendid ja poldid koos mutritega.
2. Vana ääriku eemaldamine: vältige torujuhtme kahjustamist
Poltide eemaldamine: kasutage mutrivõtit, et keerata poldid ükshaaval lahti, järgides "diagonaalse eemaldamise" põhimõtet, et vältida torujuhtme deformatsiooni, mis on põhjustatud ääriku ebaühtlasest pingest. Kui poldid on roostetanud ja kinni jäänud, kuumutage mutreid kergelt puhuriga või kandke peale poltide lõdvendajat. Pärast 10-15-minutilist kobestava aine tungimist eemaldage poldid. Salvestage eemaldatud poldid kategooriatesse ja kontrollige, kas neid saab uuesti kasutada.
Eraldage äärik torujuhtmest: kui vana äärik on torujuhtme külge keevitatud, kasutage gaaslõikeseadmeid, et lõigata piki keevisõmbluse juurt, jälgides, et torujuhe ennast ei kahjustaks. Pärast lõikamist kasutage torujuhtme lõigatud otsa silumiseks nurklihvijat, eemaldades jämedused ja oksiidikatlakivi, et tagada torujuhtme välissein tasane ja sile.
Torujuhtme ja töökoha puhastamine: puhastage torujuhtme siseseinast jääkkeskkond ja mustused ning pühkige lõigatud ots puuvillase lapiga. Klassifitseerige ja taaskasutage vanad äärikud, kahjustatud poldid ja tihendid, et töökoht oleks korras.
3. Uue ääriku paigaldamine: saavutage tiheduse tagamiseks täpne joondamine
Uue ääriku ja torujuhtme ühilduvuse kontroll: veenduge, et uue ääriku nimiläbimõõt, rõhuklass ja pesa sügavus ühtivad torujuhtme omadega. Kasutage nihikut, et mõõta torujuhtme välisläbimõõtu ja ääriku pesa siseläbimõõtu. Nende kahe vahe peaks olema vahemikus 0,1–0,3 mm. Kui vahe on liiga suur, asendage äärik sobivaga. Lisaks kontrollige, et uue ääriku tihenduspind oleks tasane ja tihendi suurus vastaks tihenduspinna mõõtmetele.
Pesa sisestamine ja keevitamine: Joondage uue ääriku pesa torujuhtme lõigatud otsaga ja sisestage see projektis ettenähtud sügavusele. Kasutage taset, et äärik oleks risti, mis tähendab, et selle tihenduspind peaks olema torujuhtme telje suhtes täisnurga all. Järgige "pesa keevitamise" protsessi: esmalt kinnitage äärik punktkeevitustega, seejärel jätkake täiskeevitusega. Keevisõmbluse kõrgus ei tohi olla väiksem kui torujuhtme seina paksus ning tuleb olla ettevaatlik, et vältida selliseid defekte nagu keevisõmbluse pritsmed ja mittetäielik läbitungimine keevitusprotsessi ajal.
Tihendi paigaldamine ja poltide pingutamine: Asetage tihend tihendi keskelepesa keevisääriktihenduspind, et tagada õige joondamine. Poltide paigaldamisel järgige "diagonaalpingutamise" põhimõtet ja pingutage need ühtlaselt 2-3 etapis. Kasutage pingutusmomendi kontrollimiseks pöördemomendi võtit, vältides ääriku deformeerumist üle-pingutamise või alapingutusest{5}} tingitud tihenduse tõttu.
4. Vastuvõtutest: enne töö jätkamist kinnitage kvalifikatsioon
Visuaalne kontroll: kontrollige, et uue ääriku tihenduspind oleks tasane ja ilma paljastunud või kahjustatud tihenditeta. Veenduge, et keevisõmbluse pind on sile, ilma pragude, õhuavade ja keevisõmbluse pritsmeteta. Kasutage keevisõmbluse kõrguse ja laiuse mõõtmiseks keevisõmbluse mõõturit, tagades, et need vastavad projekteerimisnõuetele. Veenduge, et kõik poldid on paigaldatud ja et mutrid on tihedalt vastu ääriku pinda ilma lõdvenemata.
Surve testimine: testige äsja paigaldatud äärikühendust "lekkekontrolli" rõhukatsemeetodi abil. Veenduge, et rõhu hoidmise ajal ei esineks rõhulangust ega leket.
Süsteemi jätkamine: pärast testi edukat läbimist sulgege õhu väljalaskeklapp ja väljapuhumisventiil. Seejärel avage aeglaselt üles- ja allavoolu ventiilid, et jätkata keskkonna voolu. Alguses reguleerige söötme voolukiirust. Pärast ühetunnist töötamist kontrollige äärikühendusi, et veenduda, et seal poleks lekkeid ega ebatavalist vibratsiooni. Pärast kinnitust saab süsteem normaalselt töötada.
Teadusliku asendusprotsessi järgimine mitte ainult ei lahenda tõhusalt selliseid probleeme nagu ääriku korrosioon ja leke, vaid vähendab ka mõju torujuhtmesüsteemi üldisele toimimisele. See tava tagab ohutuse ja tõhususe tööstuslikus tootmises, vedeliku transportimisel ja muudes rakendustes, muutes selle hädavajalikukspesa keevisäärikudet jätkata väärtuse pakkumist madalrõhuga torujuhtmesüsteemides{0}}.
